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      07
      2017
      03

      實驗電爐的工藝結構

      1、爐體結構:全水套結構,自產蒸汽壓力為 294KPa ,可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
      2、加煤機構:采用機械加煤結構,操作簡單,維修方便,氣密性好。
      3、清灰機構:采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻,操作簡便、生產穩定、調節方便、運行可靠。
      4、常壓固定實驗電爐,一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
        固體燃料的氣化反應,按爐內生產過程進行的特性分為五層,干燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發;干餾層——在干燥層下面,由于溫度條件與干餾爐相似,燃料發生冷分解,放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭,焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內氣化過程的主要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應,鑒于反應條件的不同,氣化層還可以分為氧化層和還原層。
      (1)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100~1250℃,這決定于原料煤灰熔點的高低。
      (2)還原層:還原層是生成主要可燃氣體的區域,二氧化碳與灼冷碳起作用,進行吸冷化學反應,生產可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應,生成可燃的一氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。
      (3)灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層,它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑,并起著保護爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區層的高度,隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且,各區層之間沒有明顯的分界,往往是互相交錯的。 

      07
      2017
      02

      實驗電爐的接線步驟

           1、打開包裝箱,檢查實驗電爐是否完好,根據裝箱單及開箱說明檢查配套附件是否完整。
           2、高溫爐放置地點應選擇空氣流通,無震動,無易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場所。
           3、實驗電爐請使用與所采購高溫爐相匹配的工作電源電壓,加裝與高溫爐爐體工作電流相匹配的空氣開關,可靠連接接地保護線,切勿將高電壓引入,以免引起儀表及控制線路的損壞,不用時請關閉電源。
           4、將熱電偶從高溫爐爐體后/爐體上固定座的小孔中插入爐膛,并固定于固定座上,按熱電偶正負極性要求連接線[紅線接(+),黑線或綠線接(-)],熱電偶插入爐體后要在爐膛內部能看到2-5cm長。不可將熱電偶正負極接反,否則無法進行測溫和自動控制。
           5、高溫爐接電源時請注意相續 A 火線B火線C火線 N零線  外殼接地!如在接線時只有A、B、N線號,A\B接火線(380V),N 零線
           6、高溫爐安裝完畢應通電試機。

      17
      2017
      01

      實驗電爐要怎樣進行清洗

           實驗電爐首要用于實驗,多用作定量分析燒結、灰化實驗用,是間歇式電阻爐的一種,但不是說間歇式電爐即是實驗電爐。實驗電爐要怎樣進行清洗呢?
          1、煤氣燒嘴在滲碳前需要用火油清洗一次。
          2、實驗電爐的爐罐在連續出產時每周清洗一次,斷續出產爐罐的清理,應在停爐后當即進行。
          3、爐罐清洗溫度為 850~870 ℃時應將底盤悉數取出。
          4、用壓縮空氣噴嘴從實驗電爐進料端吹入時,閥門不可開得太大,并且要前后左右移動,避免部分過熱。

      03
      2017
      01

      實驗電爐的主要組成結構

      1、自然空氣隔熱式,輕巧易搬運。
      2、升溫速度快,升溫到1100℃約只需30分鐘內。
      3、爐內兩面輻射方式加熱,溫度分布均勻。
      4、溫度控制:PID自動控制LED數字顯示。
      5、保溫:進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
      6、加熱器:瑞典進口KANTHAL加熱器,耐用、升溫穩定、加熱速度快。
      7、內部采用耐高溫陶瓷板,不易變形,外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀,不易掉漆。

      21
      2016
      12

      實驗電爐造氣階段的反應原理

            常壓固定實驗電爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑,出產以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

         固體燃料的氣化反響,按爐內出產進程進行的特性分為五層。枯燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰;干餾層——在枯燥層下面,由于溫度條件與干餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它干餾產品變成焦炭,焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反響;氣化層——爐內氣化進程的首要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響,鑒于反響條件的不一樣,氣化層還能夠分為氧化層和復原層。

      07
      2016
      12

      煉油管式爐的主要特點

            石油化工管式爐是直接見火的加熱設備。燃料在管式爐的輻射室(極少數在單獨的燃燒室)內燃燒,釋放出的熱量通過爐管傳遞給管內的被加熱介質,這就是管式爐的工作原理。
            與煉油裝置中的其他設備相比,管式爐的特殊性在于直接火焰加熱;與一般工業爐相比,管式爐的盤管要承受高溫、高壓和介質腐蝕;與鍋爐相比,管式爐盤管內的介質不是水和蒸汽,而是易燃、易爆、易裂解、易結焦和腐蝕性較強的油和氣。這些就是煉油裝置管式爐的主要特點。
           管式爐內的熱傳遞是通過爐管管壁進行的。由于需要足夠的傳熱溫差,加上管內膜熱阻、管內焦垢層熱阻、管壁金屬熱阻和各種受熱不均勻性的作用,管壁金屬溫度一般要比管內介質高幾十到一百多攝氏度。這是與一般設備完全不同的。再者,由于直接見火,任何泄漏都可能造成爆炸或火災,這也是非見火設備不能相比的。
         加熱型管式爐的爐管壁溫為400-650℃,而加熱-反應型管式爐(制氫轉化爐)的管壁金屬溫度常常在850-1000℃范圍內。管式爐盤管承受的工作壓力低的如蒸餾爐,一般是1-3mpa,高的如高壓加氫爐,可高達18-20mpa。
         煉油管式爐爐管內的介質大都是原油、餾分油、溶劑、氫氣等。在高溫下油和溶劑極易裂解、析碳,嚴重時則結焦。結焦后管壁溫度增加,而裂解和結焦又相應加劇,如此形成惡性循環,從而影響產品品質的關鍵,也是保證管式爐長周期、平穩、安全運轉的關鍵。

      22
      2016
      11

      實驗電爐燃氣層的化學反應

        固體燃料的氣化反應,按爐內生產過程進行的特性分為五層,干燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發;干餾層——在干燥層下面,由于溫度條件與干餾爐相似,燃料發生冷分解,放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭,焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內氣化過程的主要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應,鑒于反應條件的不同,氣化層還可以分為氧化層和還原層。
      (1)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100~1250℃,這決定于原料煤灰熔點的高低。
      (2)還原層:還原層是生成主要可燃氣體的區域,二氧化碳與灼冷碳起作用,進行吸冷化學反應,生產可燃的一氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應,生成可燃的一氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。
      (3)灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層,它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑,并起著保護爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區層的高度,隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且,各區層之間沒有明顯的分界,往往是互相交錯的。 

      08
      2016
      11

      管式電爐的新技術結構原理

           管式電爐裝卸料采用手動裝卸料。裝料時將材料放在支架上,打開爐管的密封端蓋,放入料盒支架,然后將密封端蓋擰緊卡箍螺栓。通入工藝氣氛,開始升溫燒結。當產品升溫燒結完成后,開始降溫,等到管式電阻爐爐內溫度低于100℃以下,方可取出產品。
           管式電阻爐設計時采用全不銹鋼結構,保溫、隔熱效果好,使用新的技術材料,采用增加傳熱面積的方法來提高熱效率并且爐門由型鋼焊接而成,保溫性能好,重量輕。提高密封性能非常好,熱效率非常高,管式電阻爐爐門采用國際先進壓緊裝置,操作安全方便。

      29
      2016
      10

      實驗電爐爐內排煙方式

            目前國內外實驗電爐采用的排煙方式有爐內排煙。爐內排煙是在電弧爐爐蓋上的適當位置設置一個排煙孔(俗稱第四孔),將水冷排煙彎管插入其中,直接從爐內引出煙氣的排煙方式,爐頂水冷彎管與掙化設施的水冷排煙管道相對銜接,設有活動套管來調節控制其間距,水冷彎管能隨實驗電爐一起傾動。
           爐內排煙方式具有排煙量小,排煙效果好,可以加快反應速度、縮短氧化期、降低電耗等優點。實驗電爐在還原期可調節套管間距,減少爐內排煙量,使爐內處于微正壓狀態,以保證還原氣氛。國內外煉鋼電弧爐采用爐內排煙已取得了明顯的技術經濟效果。

      15
      2016
      10

      實驗電爐中水冷裝置的作用

             水冷裝置:真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的利用壽命。
            采用低電壓大電流:真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時,真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內,嚴重的弧光放電 會燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效辦法,如盡量避免有尖端的部件,電極間的間距不能太小,以防止輝光放電或者弧光放電的產生。

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